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云帆過濾系統

YUNFAN FILTER SYSTEM

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主營產品: 過濾紙 紙帶過濾機 離心過濾機 磁性分離器 水力分離機 機床水泵 無耗材真空過濾機 撇油器 制冷機 機床水泵 板式換熱器
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                          北上坊
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RFSC系列梳齒式磁性分離器外形緊湊,占地面積小,便于安裝使用。設備后續運行過程中無濾材消耗,節約成本。本產品適用于濕式加工磨床單機及大流量集中過濾系統,可承受大流量的含有鐵磁性雜質的冷卻液的吸附、分離,可以提高冷卻液的清潔度,降低二次過濾的費用。在實際使用中RFSC系列梳齒式磁性分離器常與重力式紙帶過濾機、刮砂機、渦旋分離器、負壓紙帶過濾機等組合使用由于磁筒工作表面設計為高低錯落的梳齒狀,因此增加了液體的通過流量同時也增加了吸附面積。工作效率提高,磁筒內部采用鐵氧體或釹鐵硼永磁材料,產生強大的磁場,排渣口刮屑板采用不銹鋼材料耐磨穩定。刮板安裝角度從磁性分離器側面看略向上傾斜,防止冷卻液流入集渣箱造成浪費。特殊場合可以設計為利用感應器控制磁輥斷續運轉節省電能而且利于控水。 煙臺云帆過濾系統公司RFSC系列梳齒式磁性分離器,傳動系統采用蝸輪蝸桿減速機或齒輪減速電機,磁筒表面磁力不低于2600高斯,在減速電機的驅動下磁輥作旋轉運動,因而磁輥連續不斷的將吸磁雜質自導流通道冷卻液中吸附,又不斷的被刮板刮下排出,以此達到冷卻液的過濾分離凈化的效果。其中刮渣板如果太長容易使切屑堆積時間過長不掉落產生板結。如果太短則切屑控水時間較短,帶水較多。單機常規流量為100L/min--1000 L/min

永磁磁性分離機是磨加工行業使用非常廣泛的去除磨屑雜質的有效工具,磁性分離機主要由永磁性轉鼓,殼體,齒輪減速傳動系統,刮屑板,進出水口等組成。其結構細節也在不斷變化之中。如采用磁筒內磁體不均勻布列,使不銹鋼磁筒旋轉而內部磁體靜止,可以很好解決磁力強而下屑困難的問題。使導流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的強制吸附。在含鐵粉溶液進入磁轉鼓前配置了緩沖裝置,使溶液能夠平穩流經磁鼓,從而更有效地攔截和吸附鐵粉。其他可用的改進設計還有:在橡膠壓輥位置增加刮屑板可以及時去掉壓輥表面粘附的油類、磨屑等雜質,保證壓輥良好的擠干效果。但大型號磁性分離器因為磁筒較寬,采用刮屑板中間易翹起,無法刮干凈壓輥表面雜質。磁性分離器入水口處增加過水通道,以減緩機床回水的流速,有利于液體中磁性雜質被充分吸附。減速電機放置在殼體的一側,并增加防護罩,可以避免濺水對電機的影響,安全性更好。也有利于日后的檢修改進刮屑板設計,避免對不銹鋼磁筒表面直接硬刮,液體有空間重新流回水箱不會流出,避免浪費。刮屑板相對磁筒位置可以調節。改進磁筒內磁體形狀設計,與圓形不銹鋼磁筒貼合更好,磁筒表面剩磁更強。但磁性分離器成本會增加,需考慮產品批量磁筒旋轉可以采用液位開關控制,間歇運轉,降低能源消耗。具體為雜質堵塞導流通道后液位上升,到預設定的高度后,電機開始旋轉。這種控制模式不適于小流量磁性分離器使用。減速電機增加罩子,可防止電機進水。膠輥橡膠層加厚,提高擠干液體的效果,減少冷卻液的外溢。進出水口的自由布置則可使磁性分離器單機與水箱的配合更加簡單合理。磁性分離機可與紙帶過濾機、帶式撇油機等配合使用,用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油磁性分離機經常與水箱配合使用,因為磁性分離機占用空間小,安裝方便,吸附雜質簡便可靠,采購價格低廉,可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質,減少水箱中雜質的沉淀,延長水箱的清理周期。

永磁磁性分離機是磨加工行業使用非常廣泛的去除磨屑雜質的有效工具,磁性分離機主要由永磁性轉鼓,殼體,齒輪減速傳動系統,刮屑板,進出水口等組成。轉鼓式磁性分離器使用環境:超聲波清洗設備:被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑,經過脫脂清洗后,這些粉末和切屑都在脫脂液中,只有通過磁性分離器上的磁性滾筒,才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉,使脫脂液保持干凈,以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒(磁鼓)、減速電機、軸承座、壓輥、刮渣板等組成。冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉:通過流量大,空間占用小,現場改動不大轉鼓內磁體改進設計,磁筒表面磁力不低于3000高斯,鐵粉去除徹底,下渣容易節省能源,運行成本少,提高了鋼板的清洗效果。該設備為針對冷軋廠冷軋表面處理系統的過濾設備,適合用于冷軋后工序產品清洗工藝段磨床磨削液雜質分離:高效去除冷卻液中的鐵粉雜質,無濾材消耗。一般安裝在水箱上面,磁性分離器入水口與磨床出液口聯結,磁性分離器凈液出水口與水箱連通。可與其他形式過濾機如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機、平網式紙帶過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合作為冷卻液過濾預處理使用。磁性分離器磁體根據客戶現場環境可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。如高溫場合可采用鋁鎳鈷。磁性分離器殼體材料根據具體情況采用優質碳鋼或優質不銹鋼.如含堿性的脫脂液場合宜使用316不銹鋼材料。磁性分離機可與紙帶過濾機、帶式撇油機等配合使用,用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油磁性分離機經常與水箱配合使用,因為磁性分離機占用空間小,安裝方便,吸附雜質簡便可靠,采購價格低廉,可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質,減少水箱中雜質的沉淀,延長水箱的清理周期。磁性分離器經過長期使用,其部分配件會磨損需要更換,如橡膠壓水滾,磁筒,減速電機,刮屑板。甚至需要整體更換。如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件,壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液,減少切削液的浪費,使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發生摩擦,并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換,以保證其使用性能。 我們提供磁性分離器用橡膠壓輥(膠輥),可按客戶尺寸特殊定做,性價比高,可替代國外同類產品。一般認為壓輥表面橡膠層越厚,其彈性越大,擠干水的效果越明顯。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質切屑或粘附雜質,這些都會影響其使用性能,因此經常清理壓輥可以延長使用壽命。煙臺云帆過濾系統公司現在提供的標準型膠輥式磁性分離器壓輥表面均配有刮屑板,可有效防止磨屑粘附在壓輥上,影響擠干水的效果。煙臺云帆磁性分離器維修更換案例說明:磁分排屑器更換技術要求現場曲軸主軸頸磨床和止推面磨床排屑器的功能:在水箱內部加一臺磁分機,磁輥通過減速機的帶動旋轉,這樣就可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉動的,在磁輥的側表面加一塊不帶磁力的刮刀,當磁輥把鐵屑旋轉至刮刀處,由于刮刀與磁輥的間隙非常小,這樣就把鐵屑從磁輥上面分開了。當刮刀上面的鐵屑堆積多了,鐵屑掉入小車中,磁輥就完成了排屑功能。現有兩臺磨床排屑器的現狀:由于機床的工作時間很長,兩臺磁分機的磁輥磨損嚴重,與刮刀板的間隙越來越大,間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降,造成冷卻液中鐵屑濃度增大。主軸頸磨床的磁分機中,刮刀板由于長時間與鐵屑摩擦,已經更換了很多次了。每次更換刮刀板都需要焊接,而焊接的過程中對于刮刀板的焊接位置又有很高的要求。間隙大了不能起刮屑的作用,間隙小了刮刀會與磁輥發生干涉。承制內容:每臺安裝一套磁分機和渦旋分離裝置,使得鐵屑能夠很好的從冷卻液中分離出來。承制方煙臺云帆過濾系統公司現場安裝磁分機和渦旋分離裝置,并且要保證新的渦旋分離裝置和磁分機能與現有的兩磨床水箱配合。承制要求:設計的磁分機中磁場強度≥2500高斯,渦旋分離精度15um-25um。當水箱內冷卻液液位超過限度時,渦旋分流器要停止工作。安裝完成后不能出現漏水、漏液、漏油的情況發生。

磁性分離器生產要求甲方委托乙方生產磁性分離器五套,經雙方協商,每套機器具體要求如下:1.要求流量1200 l/min,型號:煙臺云帆RFCF1200型2.設備外殼采用厚度為6mm的A3板制作。3.配備臺灣產減速電機,電壓380V,功率200W,速比1:180。4.采用鐵氧體磁性材料,表面磁感應強度1400高斯左右。5.刮板為黃銅材料,厚度3mm。6.入水口采用法蘭連接,公稱直徑為DN150;出水口為法蘭連接,公稱直徑DN200;并配有溢流口一處,為法蘭連接,公稱直徑為DN100。7.外形美觀,焊縫均勻,打磨良好。8.機器殼體磷化處理,噴涂防銹底漆,軍車綠面漆。

鍍鋅線脫脂用磁過濾器規格:流量30m3/h,P=1.0MPa材質:箱體:不銹鋼304;永磁體;刮刀:不銹鋼。過濾效率:鐵粉90%,油15%介質條件:堿液,密度1250kg/m3,游離堿度:48.4~50.6pt,油分:<30g/l。進口溫度80℃配帶進出口管口(DN150)、配對不銹鋼法蘭(304)、橡膠墊片及不銹鋼緊固件機電一體化設備,遠程、就地操作要求配帶電機、控制柜,故障、運行信號傳控制室顯示、操作。

煙臺云帆過濾系統公司提供的各類云帆品牌磁性分離器能夠分離機床冷卻液中的各類吸磁雜質。它采用的永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼,其組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。充磁后,殘留磁場的強度很高,產生的磁場穩定。用特斯拉計測量磁筒表面剩磁不低于1400高斯。根據需要也可采用釹鐵硼、鋁鎳鈷等磁體。精工車制的不銹鋼外筒使磁性材料距被吸附物的間隙僅為0.2厘米,磁性分離器殼體內安裝有與磁筒成同心圓的液體導流板,可靠的設計使被分離液體中的吸磁切屑最大程度的吸附到磁筒上。減速機通過鏈輪帶動磁筒回轉運動,再經過膠輥的碾壓,將雜質夾帶的液體擠出重流回箱體不會溢流到接屑箱造成浪費,最后由刮屑板將雜質與磁筒分離,雜質落入接屑箱。常規型號根據對應的水泵流量分為12型,25型, 50型,100型,200型,300型,400型, 500型等打開機器外包裝后,可直接用叉車找準機器重心后,插入機器底部運輸,較小型號的可直接人工搬運至需要安裝的地方。用連接螺栓把機器在固定支座處與其它件固定好。機器安放至工作現場后,應首先檢查各螺栓連接部位,看是否有運輸過程中震蕩而導致的松動;若有,應及時緊固。機器使用時刮屑板的松緊以及前后位置,請根據實際情況調節固定螺栓至合適的位置后擰緊。該機器應該按照名義數據設定工作流量,否則流量過大會導致分離精度下降。使用過程中防止非粉末狀切屑的進入,尤其是碎鋼屑,會加速膠輥的磨損,縮短使用壽命。冷卻液中被分離物不能急劇增加,否則會使磁筒外壁雜質吸附高度增加,無法通過膠輥與磁筒的碾壓區域。
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