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云帆過濾系統

YUNFAN FILTER SYSTEM

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相比較其他形式的鐵屑輸送裝置,叉桿排屑機具備許多特殊的優點。比如處理下述各類不同的切屑:卷狀及大的團狀屑和長條屑,如鋼管車絲機產生的切屑粉末狀,如銅屑碎塊狀鋼屑上述切屑采用鉸鏈式排屑機處理,易出現卡滯現象。而且鉸鏈式排屑機處理量有限。叉桿排屑機缺點是前期安裝工作量較大,需要預設地溝;切屑只能直線輸送,無法提升;不太適合輸送片狀切屑,因為易把排屑機踮起;排屑長線叉桿自重很大,油泵液壓缸易出現過熱現象。綜合來看,車間切屑的集中輸送處理,采用叉桿式排屑機性價比是比較高的。但叉桿式排屑機在車間切屑集中輸送處理流程中的作用只是其中之一。比如一個完整的車間切屑集中輸送處理的流程可能如下:輪轂線立式車床排屑機---鐵屑粉碎機---叉桿式排屑機---鉸鏈式提升排屑機----鐵屑壓塊機

全自動加工線鋼屑、切削液處理系統及金屬打包機技術要求一.概述為滿足機加工設備的生產節拍以及工藝要求,改善操作環境,現計劃為全自動加工線配套全自動鋼屑、冷卻液處理系統及金屬打包機。二.工藝描述:流程簡介:機加工設備切削產生鋼屑和冷卻液經排屑系統送至集屑箱內,在集屑箱內鋼屑由提升機送至打包機入口,鋼屑打包并輸送至指定位置。與鋼屑分離后的冷卻液多級過濾冷卻后進入符合標準的潔凈的集液箱由供液泵組抽吸,經供液管路輸送到機床供液點。三.工作制度:年工作時間6300h,設備開動率95%,三班制工作。四.技術要求鋼屑輸送系統、冷卻液過濾回收系統、金屬打包機為設計、制作、安裝、調試交鑰匙工程。整個過程為全自動化控制,無需人工參與。  (一)鋼屑輸送系統:該系統用于1-12號機加工生產線地下排屑裝置《步進排屑信息一覽表》設備名稱 服務工序 設備臺數 排屑線材料形式 加工方式 實際排屑量kg/h 設計排屑量kg/h 排屑系統參考長度(米)1號排屑線 立車車床 6 短、長、螺旋、團、絲狀濕屑 粗、精車 4500 ≥4500 652號排屑線 立車車床 6 短、長、螺旋、團、絲狀濕屑 粗、精車 4500 ≥4500 651.1技術規格?采用步進推桿排屑方式。?滿足短的、長的、團狀、螺旋狀濕鋼屑的運輸。?傳輸能力: ≥4500 dm3/h?傳輸重量: ≥4500 kg/h?傳輸材料密度:≥ 1000kg/m3?傳輸長度: ≈65m?油缸行程: ≥1.8m;1.2供貨范圍排屑系統(編碼分別1號排屑線、2號排屑線)的供貨范圍見下表:序號 貨物分項名稱 數量 設計 制作 備注1. 液壓驅動裝置 2套 賣方 賣方 2. 防水帶倒刺水槽 2套 賣方 賣方 抗磨損鋼板3.1 推拉桿導向件 2套 賣方 賣方 3.2 支撐角和T型頭螺栓 按需 賣方 賣方 3. 推拉桿 2套 賣方 賣方 4. 機床切屑導屑料斗 12套 賣方 賣方 5. 液壓系統 2套 賣方 賣方 帶制冷裝置6. 集屑箱及提升裝置 1套 賣方 賣方 7. 地溝蓋板 按需 賣方 賣方 8. 電控系統 1套 賣方 賣方 控制柜 2套 賣方 賣方 西門子PLC控制1.3工藝要求:1.3.1每套排屑系統所負責設備臺數、排屑系統長度、排屑能力按《排屑信息一覽表》;1.3.2賣方方必須按照買方的《步進排屑信息一覽表》中規定的實際排屑量,在設計和制造時考慮一定的安全余量。1.3.3鋼屑的輸送方向必須按照附《步進排屑系統平面布置圖》中規定的方向。1.3.4步進排屑系統地溝的分布和走向必須按照《步進排屑系統平面布置圖》,可以進行優化,但要同買方進行書面確認;1.3.5步進排屑系統都必須埋入地平面以下,不能露出地面,以免與地面上的其它設施(如設備、控制柜、立柱等)相干涉;1.3.6每臺設備的具體位置詳見《設備平面布置圖》。1.3.7賣方應提供詳細的方案說明,含每一套系統的地溝深度、寬度、外形尺寸、平面布置圖等圖紙。1.3.8要求賣方提供地溝剖面圖、基建施工圖、步進排屑系統預埋件布置圖,上述圖紙都需標注相關尺寸。1.3.9步進排屑系統的地溝基建允許凈寬度:≤1000mm; 1.4系統要求:1.4.1機械部分。(1)排屑機殼體采用模塊化組合安裝方式,中間采用防水法蘭連接和現場焊接兩種方式,以便于運輸和現場安裝。(2)立車的正下方都要配置、安裝導屑料斗,確保鐵屑準確進入排屑槽。(3)如果發生鋼屑擁堵,前進和回車行程應能進行2次確認,第三次仍排除不了擁堵則排屑器自動停止。 (4)每個單元必須提供凸耳及顯示重量標簽。。(5)所有需要維護和修理的地方,必須提供防護罩且只能通過工具才能移開(6)接觸到切屑的導向件和零部件必須有耐磨鋼制成。(7)地溝的設計應便于機床排屑裝置的安裝和維護。(8)設備正下方的排屑系統地溝不需要蓋板,地溝的其它所有區段均應鋪設A3花紋鋼板。(9)集屑箱及提升裝置:?集屑箱及提升裝置需將2條排屑溝內落下的鋼屑自動輸送至金屬打包機入口。?控制方式:手動、自動。?輸送能力需與2套排屑線排屑能力匹配。1.4.2液壓系統(1)液壓站與液壓缸連接可靠,不允許有滲漏。(2)整個系統傳動平穩,沖擊小、噪聲小于75分貝。(3)制冷機制冷液壓油效果小于40℃。1.4.3電氣部分: (1)排屑系統的電氣控制采用西門子PLC對設備進行手動、自動控制。(2)控制柜上必須裝有緊急停機開關且與維修通道內的急停開關聯鎖。(3)具有自動、手動兩種工作狀態,具有工作狀態顯示、故障顯示及聲光報警功能。(4)排屑出口設電控箱以控制排屑系統的啟、停。(5)輸入、輸出口中需預留以下信號接口,以便于每臺機床與排屑系統進行數據交換。端子號 信號名稱 輸入 輸出1 鐵屑傳輸設備故障 X2 鐵屑傳輸設備故障 X3 鋼屑傳輸裝置運行 X 4 鋼屑傳輸裝置運行 X 5 預留 1.5性能保證值(1)※滿足短的、長的、團狀、螺旋狀濕鋼屑的運輸。(2)※傳輸能力: ≥4500 dm3/h(3)※傳輸重量: ≥4500 kg/h(二)冷卻液過濾回收系統※該系統主要用于機加工生產線12臺機床冷卻液循環過濾、除油、循環供液、自動補液,整個過程完全自動化,無需人工參與。切屑冷卻過濾回收系統信息一覽表設備名稱 服務工序 設備臺數 冷卻液類型 加工方式 實際切屑量L/min 設計切屑量L/min 管路最長輸送約長度約(米)切屑冷卻過濾回收系統總成 立式車床 12 冷卻液 粗、精車 2400 ≥2400 852.1技術規格2.1.1※冷卻液排量:1-6號 1200L/min 200 L/min7-12號 1200L/min 200 L/min2.1.2※乳劑濃度: 約8 – 10%2.1.3※總處理能力:2500L/min2.1.4※過濾方式: 轉筒過濾2.1.5※過濾精度: 35 μm 50 ppm2.1.6※過濾處理能力4000 L/min2.1.7※過濾后冷卻液溫度:≤45℃2.2供貨范圍※提供1-12號機加工設備冷卻液過濾回收系統和機加工設備的管路系統冷卻液過濾回收系統的供貨范圍見下表:序號 貨物分項名稱 數量 設計 制作 備注1. 蓋板 按需 賣方 賣方 不銹花紋鋼板2. 安全護欄 按需 賣方 賣方 3. 粗過濾系統 1套 賣方 賣方 4.1 沉淀物輸送機 1套 賣方 賣方 過程自動4.2 沉淀物收集箱 2套 賣方 賣方 應利于吊運4.3 排污泵 2組 賣方 賣方 1用2備4. 精過濾系統 1套 賣方 賣方 2.1 沖洗裝置 1套 賣方 賣方 2.2 除油裝置 1套 賣方 賣方 2.3 增氧裝置 1套 賣方 賣方 2.4 冷卻液添加裝置 1套 賣方 賣方 2.5 冷卻液冷卻裝置 1套 賣方 賣方 2.6 供液泵 2組 賣方 賣方 2用2備5. 冷卻液管路 按需 賣方 賣方 1-12號機加工設備的管道系統6. 電控系統 賣方 賣方 西門子PLC控制4.1 控制柜 1套 賣方 賣方 RITTAL配有空調 可編程序控制器 1套 賣方 賣方 S7-3002.3工藝要求:2.3.1冷卻液過濾回收系統所負責設備臺數、輸送管道系統長度、排量按《冷卻液冷卻過濾回收信息一覽表》。2.3.2賣方必須按照買方的冷卻液過濾回收系統信息一覽表中規定的實際排量,在設計和制造時考慮一定的安全余量。2.3.3冷卻液過濾回收系統平面布局必須滿足機加工生產線的整體布局。2.3.4冷卻液過濾回收系統管路分布和走向必須按照買方提供的布局圖進行安裝。2.3.5每臺設備的具體位置見設備平面布置圖,詳見《設備平面布置圖》;2.3.6賣方應提供詳細的方案說明,含每一套系統的管路走向、設備的外形尺寸、平面布置圖等圖紙。2.3.7要求賣方提供基礎剖面圖、基建施工圖、系統預埋件布置圖,上述圖紙都需標注相關尺寸。2.4系統要求:2.4.1機械部分(1)※冷卻液站總成、過濾系統總成設計制作必須為防水、防滲漏。(2)集液箱材質為碳鋼,底板厚度≥10mm、側板厚度≥6mm所有鋼板必須進行噴丸處理或酸洗除銹,除銹質量必須符合SQ3或Be級(JB/ZQ400.10-86),集液箱箱必須進行水漏試驗。(3)該系統設備上管路聯接應采用標準的焊接式管接頭或法蘭聯接,配管聯接嚴格按照《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》要求執行。對于買、賣方配管接處,買方配給成套接頭或成對法蘭,保證買、賣方配管對接處為焊接方式聯接。(4)每個單元必須提供凸耳及顯示重量標簽。(5)所有需要維護和修理的地方,必須提供防護罩且只能通過工具才能移開。(6)設備所需蓋板均應鋪設A3鋼花紋蓋板,以確保安全性。(7)地坑的設計應便于機床冷卻液過濾回收系統的安裝和維護。2.4.2 電氣部分: (1)冷卻液過濾回收系統的電氣控制采用西門子PLC控制,工作方式分為手動、自動、休息日自動循環。(2)控制柜設有可視屏,對系統用電設備進行監視,且應具有聲光報警保護功能及燈測試功能。(3)該系統應在高于或低于要求液面高度是,自動聲光報警,當低于要求液面高度時自動填充裝置將相同濃度的溶液自動補充道容器中。(4)控制柜上必須裝有緊急停機開關且和維修通道內的急停開關聯鎖。(5)系統應根據機床的輸入信號對泵的啟停以及泵的開啟數量進行控制,工作泵和備用泵能夠作到定期自動切換輪流工作。(6)系統要求能與上位機進行通訊,提供本系統的工作狀況、運行情況以及報警信息。(7)系統壓力信號、正常工作信號和故障信號同過輸出點反饋至機床因此輸入、輸出口中需預留以下信號接口,以便于與每臺機床在此獲得狀態信號。端子號 信號名稱 輸入 輸出1 冷卻液過濾系統設備故障 X2 冷卻液過濾系統設備故障 X3 冷卻液過濾系統設備運行 X 4 冷卻液過濾系統設備運行 X 5 壓力正常 X6 欠壓 X7 預留 2.5性能保證1※流量供給: 2500L/min2※系統壓力: 4-5Kg/cm2,并可調整。3※總處理能力:2500L/min4※過濾精度: 35 μm 50 ppm5※過濾后冷卻液溫度:≤45℃(三)金屬打包機※金屬打包機主要用于對機加工設備產生的鋼屑進行自動打包以及將包塊輸送到指定位置并實現自動化。3.1鋼屑材料:CL60 CL70 AAR-C ER7 ER8 ER9等,其中以CL60 、CL70 、ER7為主3.2鋼屑形式短的、長的、團狀、螺旋狀濕鋼屑的打包及輸送。3.3※技術規格1處理能力: ≥9000 dm3/h2處理重量: ≥9000 kg/h3傳輸材料密度:≥ 1000kg/m34包塊截面: 500×500mm3.4工藝要求3.4.1金屬打包機的工作能力需滿足技術規格中鋼屑的處理能力且設計中應考慮一定的安全余量。3.4.2該打包機的設計、制作應具備手動、自動操作。3.4.3打包機的平面布局必須滿足機加工生產線的整體布局。3.4.4每臺設備的具體位置見設備平面布置圖,詳見《設備平面布置圖》;3.4.5賣方應提供詳細的方案說明,含每一套系統的管路走向、設備的外形尺寸、平面布置圖等圖紙。3.4.6要求賣方提供基礎剖面圖、基建施工圖、系統預埋件布置圖,上述圖紙都需標注相關尺寸。3.5系統要求3.5.1液壓系統(1)液壓站與液壓缸連接可靠,不允許有滲漏。(2)整個系統傳動平穩,沖擊小、噪聲小于75dB。3.5.2機械部分(1)打包機入口應配置合適容量的緩沖料斗,以便在打包機工作過程中沒有料進入打包機,此過程應實現自動切換。(2)出口處需配置包塊輸送裝置,以便于將包塊輸送到指定位置。3.5.3電氣系統(1)打包機的電氣控制采用西門子PLC對設備進行手動、自動控制。(2)具有自動、手動兩種工作狀態,具有工作狀態顯示、故障顯示及聲光報警功能。(3)輸入、輸出口中需預留以下信號接口,以便于每臺機床在此獲取狀態信號。端子號 信號名稱 輸入 輸出1 打包機設備故障 X2 預留 X3 打包機運行正常 4 預留 X 5 預留 6 預留 7 預留 8 預留 五.通用技術要求:1.設備的油漆和顏色由供貨方提供;1.1設備本體、控制柜的表層涂料均為供貨方提供,頭道底漆涂膜厚度為80μm,表面涂層2次,材料環氧樹脂。1.2設備本體:RAL7042;控制柜:RAL7032;移動部件:RAL 1021 / 9005。1.3外購件保持原色。1.4非防銹材料在焊接、裝配前,應先進行除銹、防腐蝕處理。1.5所選用的油漆應是重防腐涂料,具有良好的抗濕熱、耐酸堿、耐熱水、耐油污性能。1.6安全指示、安全信號等安全色符合國際標準ISO3864。2.安全與防護2.1設備設計應符合國際通行最新安全防護標準。2.2運動部件和電線、電纜等進行單獨防護。2.3設備穩定運行時噪聲≤75dB (按國際標準檢測)。2.4設備必須有急停開關,安裝在便于緊急操作的位置,顏色為紅色。2.5排屑裝置必須設計為防水,以確保冷卻液不進入到周圍環境中。3.液壓系統:3.1液壓閥塊需采用Bosch Rexroth、parker、VICKRS或同檔次產品。3.2液壓泵采用Bosch Rexroth或同檔次產品。4.電氣部分:4.1控制柜電氣元件和床身電氣元件有標牌指示,接線端子、電纜有標號指示,電氣控制面板上采用中文標注。4.2電柜內PVC塑料線槽寬不小于60mm4.3PLC轉接繼電器、電流繼電器、電壓繼電器等,線圈電壓等級為24VDC4.4按鈕、指示燈、旋鈕、急停按鈕選用施耐德產品。4.5線號采用白色PVC管打印。4.6接觸器、空開選用施奈德產品4.7接線端子選用菲尼克斯產品4.8電氣控制柜結構緊湊、防塵密封,防護等級不低于IP54。4.9接近開關選用圖爾克或施克,行程開關選用施耐德或安士能,防護等級為IP67。4.10傳感器防護等級為IP674.11減速機選用SEW產品。

切屑輸送裝置的主要作用是將機床工作區域內的切屑及時地排出去,從而保證各臺機床或自動線的工作正常進行,否則,將影響機床或自動線的可靠性、加工精度、自動化程度和環境的清潔度等。因此,輸送裝置對于現代化工廠提高生產效率至關重要。   切屑是在對金屬進行切削加工時產生的,因此輸送效果與切屑形狀、產生的條件等諸多因素有關。切屑集中輸送線根據不同的切屑可分為用于顆粒狀切屑的刮板式輸送裝置,用于卷屑的鏈板輸送裝置,用于團狀切屑的叉桿式輸送裝置。   切屑集中輸送線一般在一個車間里設置一條主輸送裝置和若干支線輸送裝置。機床產生的切屑由支線輸送裝置輸送到主輸送裝置,由主輸送裝置將切屑集中輸送到切屑處理場。對于地下安裝方式,主輸送裝置布置在主輸送通道的地溝里,上面用鋼板覆蓋,便于及時打開進行維修。   切屑集中輸送線主要用于機加工車間機床集群和自動線組合機床產生的切屑的集中輸送處理,可以地面安裝、地下安裝、也可以架空安裝。切屑集中輸送線具體采用何種形式,可根據用戶的現場實際情況作出相應設計。
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