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云帆過濾系統

YUNFAN FILTER SYSTEM

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主營產品: 過濾紙 紙帶過濾機 離心過濾機 磁性分離器 水力分離機 機床水泵 無耗材真空過濾機 撇油器 制冷機 機床水泵 板式換熱器
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采用過濾紙或過濾袋來過濾機床冷卻液中的雜質,可以有許多的形式。如采用自動紙帶過濾機自動檢測雜質堵塞情況,自動輸送濾紙;或采用高壓泵與濾袋,濾罐組合,用于需要較高精度液體的場合。但這些配置都會帶來成本的提高,并且易于損壞。重力式紙帶過濾機一般采用采用兩邊鋼絲網中間穿軸組成輸送過濾紙的輸送網帶,鋼絲網與小軸之間連接有鏈條。鏈條又與主被動軸上的鏈輪嚙合,驅動輸送網帶及過濾紙自動運行。兩邊鋼絲網向上抬起與附著在上面的過濾紙形成可以使冷卻液保持一定高度的液池。經過長期的運行,重力式紙帶過濾機常見的問題是輸送網帶兩邊鋼絲網的破損,導致的后果是兩邊鋼絲網拉破過濾紙造成雜質泄漏到水箱,引起鏈條與主被動軸上的鏈輪嚙合不好,易跳齒,最后拉彎小軸,拉斷鏈條或引起減速電機過載。在滿足過濾精度,處理流量的情況下,也可以有一些個性化的低成本的定制過濾裝置。如過濾紙,過濾網板,水箱組合,可以達到與自動紙帶過濾機同樣的過濾效果,但因為省去了減速電機,輸送網帶,傳動軸,液位浮漂,電控等配置,可以節省很大的開支。唯一的缺點是需要人工定時處理用過的濾紙。采用特制濾袋,過濾箱,分流管,水泵,支架,閥門等可以組成簡易高效的過濾裝置,占地面積小,過濾精度高,不需高壓泵,濾袋使用時間長。整套過濾裝置采購成本及后續使用成本都不高。如以下配置:濾袋:470*360毫米,5套過濾箱:500*320*400毫米,1臺不銹鋼材質分流管:5支不銹鋼材質臥式不銹鋼水泵:20升每分,1臺支架:850*320*500毫米,1套,碳鋼調節閥門:2套冷卻液液過濾采用大克重過濾袋并聯而成,過濾精度為5-10微米。與普通型袋式過濾機相比,不需高壓水泵,結構簡單,更換過濾袋方便,效率高,耐久性好。

紙帶過濾裝置可由紙帶過濾機,磁性分離器,不銹鋼帶撇油機等組合而成,可以滿足機械加工冷卻潤滑液過濾,撇油的要求。根據現場情況可以做許多的細節變化。紙帶過濾機箱體可增加承重聚酯輪,比如兩個萬向輪,兩個定向輪,方便紙帶過濾機箱體的清洗清理,增大移動性。紙帶過濾裝置一般配合磨床使用,一般磨床出液口高低不一,因此需要紙帶過濾裝置根據每臺磨床的具體情況個性化設計,如增加過渡水箱。按磨床要求提供合適壓力的供液泵等也是紙帶過濾系統設計時需考慮的因素,其他的改進有供液泵出口設置單向閥,使輸液管路中一直存水,可以使機床開動時冷卻水能及時到達砂輪、工件位置有時對供液水泵,用戶希望一直啟動,但供液管路間歇通斷。一般采用的方式是供液水泵出口再設一溢流管路,可以在供液管路關閉的時候,供液水泵出水不受影響。其他的方式有在供液水泵出口設置電磁閥控制通斷或換向

連桿雙端面磨平板紙帶過濾系統具體說明如下:本設備使用于現場連桿雙端面磨床;工作介質:乳化液平板紙帶過濾加磁分過濾系統(其中紙帶過濾機殼體1套,磁性分離器1套,水箱及水泵客戶自備)。安裝時磁性分離器用支架架空在紙帶過濾機上面。整套平板紙帶過濾系統再架空在現場原磨削液箱上現場過濾泵流量1050升每分,揚程20米,功率11千瓦現場原磨削液箱尺寸:2米*2米*1米工作模式:磨床含雜質液體由現場水泵打入磁性分離器1級分離,再流經紙帶過濾機2級過濾后進入磨削液箱平板紙帶過濾機主要用于機械加工冷卻潤滑液的過濾凈化,如配用于:高精度磨床、精密磨床、普通精度磨床、深孔鉆、組合機床、加工中心等,不但能清除鐵質,還可以清除銅鋁、不銹鋼等渣粒。它能將過濾下來的雜質定期自動導入污物箱中,保持濾紙耗量最少,全過程連續自動,實為各種機床配套的理想附件。 使用時液箱中要加入足量溶液,即滿而不溢。液位控制器及其浮子應處于正常狀態,主機送電后,電器箱上的電源指示燈應亮起,顯示有電,即可正常工作。根據過濾時下來的污物多少,應及時清理污物箱,擦洗主機時同時擦洗該過濾機。若網鏈松緊需調整時,把被動軸的軸承座螺栓松開,松緊調整好后,擰緊即可。 平板紙帶過濾機(無水箱)技術說明:過濾機架寬度:2000mm。材料:A3板,過濾紙過濾精度25-40微米。寬度:1800mm 傳動鏈條中間部分采用節距 25.4的長城鏈,主動軸和被動軸各3個鏈輪。 減速電機速比:1:200。走紙速度:2米/分減速電機功率200瓦處理量不低于700升每分磁性分離器能夠有效去除機床冷卻液中的鐵質,無濾材消耗。快速方便安裝,可與其他形式過濾機如鼓式紙帶過濾機、平板式紙帶過濾機、弧網過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合使用。提高過濾紙帶的利用率,降低紙帶的消耗。磁性分離器采用磁體根據客戶要求可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。滿足不同高溫環境的需要。磁性分離器殼體材料根據具體情況采用優質碳鋼或優質不銹鋼.如含堿性的脫脂液中鐵粉的去除,就需要不銹鋼材質的磁性分離器。 磁性分離器應用領域:被廣泛應用于磨床冷卻液中雜質的分離吸附。在涂裝,磷化,冷軋等行業也得到應用。特別適合于數控機床,放電加工機床,拋光機,齒輪加工機床,磨床和其它在加工過程中產生含鐵微粒的冷卻液使用場合。用磁輥過濾,污液進入帶磁輥的冷卻槽中,鐵磁性雜質吸附在磁輥上, 磁輥旋轉經刮板刮入集污箱磁性分離器說明:外形:1750*540*260毫米電機功率:200瓦,380伏處理量:1000升每分轉速:7轉每分殼體:A3板磁筒:不銹鋼分離率:85%磁體材料:鐵氧體

切屑液水箱更新項目技術要求缸體線目前使用的水箱是供加工中心高壓內冷用水,水箱過濾能力低只有一級過濾,且處于失效狀態,由于雜質經常出現內冷控制閥卡死現象,引起長停工。本項目旨在更新水箱,通過過濾為每個工位提供潔凈的切屑液供加工中心內冷使用。水箱進水取自集中供液系統,供液系統過濾精度為100微米,進水管路采用原有的進水管路,乳化液從地溝回到供液系統。重新制作水箱,水箱容積需要比現在的大,能滿足三條線同時用水需求,水箱適當液位處需要配備溢流口,保證水不從水箱表面溢出。水箱需要配有上中下液位開關,在進水口處增加電磁閥,當液位到達上限時自動關閉,液位到達中位時打開補水,到達下位時停泵報警。進水管路需要增加手動截止閥,再分為手動和自動補水兩個管路。整個過濾系統采取兩級過濾。進水處采取走紙過濾,精度為80μ,過濾后的水進入水箱,此為一級過濾;水泵取水后在輸出管路上采用罐式過濾器過濾,過濾精度為50μ,過濾器采取一用一備的配置,保證可以進行切換,此為二級過濾。兩級過濾要考慮到流量需求。設計相應的排渣裝置。采用三臺水泵分別供三個工位單獨使用,分別有8臺加工中心, 6臺加工中心, 6臺加工中心。內冷壓力要求為18-20bar。三臺泵選用同一型號,同時增加一臺備用泵,管路布置上要考慮到可以與其他三臺泵自由切換。
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